振盘式散料供料系统LED自动贴片机

振盘式散料供料系统LED自动贴片机
型号：GRM-SA3500

工作原理
LED照明显示产品生产过程中，LED自动贴片机，将LED灯珠贴装在FPC或PCB基板上，制造各种照明产品和显示屏幕。传统LED自动贴片机使用带式供料，移动贴片头完成贴片工艺，这种传统贴片机体积大，价格昂贵，需要在贴片前将LED芯片进行编带，增加编带环节的设备，生产成本高。本设备*在贴片前对LED芯片进行编带，简化了生产工艺。采用固定式贴片头，移动PCB基板的方式进行贴片，大大节省了生产成本，提高了生产效率。

优势  
散装投入生产，节省生产成本，可省略的直接成本如下
1. 封装载带包装机
2. 封装载带购入费用
3. 省略封装制程，节省生产时间
4. 节省人员开支，与管理费用
5. 省略原制程所产生供电费用

设备流程
1. 振动机整列输出 ( 长宽正反选别 )
2. 载盘入料
3. 材料向位判定 ( 电性量测 )
4. 向位转向 / 同向输出
5. 分列输出 或 NG 判定排料
6. 多列振动轨输出
7. 多列气轨输出
8. 末端取料

硬件规格
1. 设备LAYOUT : 详附录图面
2. 8列输出
3. 末端取料位到料判定输出 - 8组光纤 (※注1)
4. 末端取料位吸嘴取料判定- 8组光纤  (※注2)
5. 末端取料输出列间隔 : 12 mm
6. 极性判定 : 钨钢探针、极性测试卡
7. 电源 : 220V 单向 60/50Hz
8. 空压(正) : 5 kg/cm2   200 L/min
9. 空压(负) : 无油活塞式真空帮浦 120L/min
10. 三色灯 (24V)

设备能力
1. 机台输出能力 : > 36 k/uph ( LED3030 )
2. 末端取料位供料间格时间 < 0.2S
3. 极性错误输出率 0%
4. Change Kit 更换时间 : 2 hr
5. 清料功能 : 单列直线振动轨道及载盘残料可自动运作排入NG BIN;多列振动&气轨须使用真空清料装置(机台附设)以人员排除
6. 可系统(HMI)设定或依多列轨道满料光电感知抑制选定列材料输出
7. 材料输出方向请详附录

验收规范
1. 输出能力达出机规格(HMI实时运算显示)
2. 每小时异常停机次数 < 5次 ，每次维护时间小于1 min (材料尺寸异常除外)
3. 我司售服人员及客户端相对应之工程人员同时在场校验

秏材
1. 测盘(玻纤/陶瓷) ;依损秏程度更换，更换时间 < 10min
2. 电性测试探针(钨钢) ;依损秏程度更换，更换时间<20min